喷雾干燥器是业内流行的干燥设备之一，适用于广泛的应用。 可以说它是用于处理溶液，悬浮液或泥状材料的干燥器。 喷雾干燥器还具有非常好的干燥效果和率。 该产品呈均匀粉末形式，不需要增加粉碎过程。

  目前，随着生活水平的提高，质量和质量要求开始提高。 如果您想长期发展，您将从细节上讨论喷雾干燥技术的优缺点，并从本质上回答问题。

  一，喷雾干燥机的优点：

  1.喷雾干燥器由于液滴组的表面积/体积比大，因此材料干燥所需的时间非常短（通常为15-30秒，有时仅为几秒）。 喷雾干燥器不需要严格的过滤设备，并且进料液体中的非纤维液体基本上不阻塞液体通道。 可以容纳更高粘度的进料（与压力喷雾干燥相比）。 由于雾化器的旋转速度易于调节，因此相对容易清空产品粒径并且粒度分布也很窄。

  2.喷雾干燥器生产能力大，产品质量高。 每小时的喷雾量可达数百吨，这是较大的干燥器之一。 尽管干燥介质的入口温度可以达到几百摄氏度，但是对于大部分干燥过程，材料温度不超过空气的湿球温度。 因此，喷雾干燥特别适用于热敏材料（如食品，药品，生物制品和染料）。 等等）干燥。

  3，喷雾干燥器易于调节，可在较大范围内改变操作条件，控制产品的质量指标，如粒度分布，含水率，生物活性，溶解度，颜色，香气，味道等。 在调节产量时，不需要改变雾化器的工作状态，并且可以获得相同的产品用于进料速率。

  4.喷雾干燥器简化了过程。 蒸发，结晶，过滤，粉碎等操作可以通过喷雾干燥操作一步完成。 由于离心式雾化器产生的雾团基本上处于同一水平，因此液滴沿径向和切向移动，并且几乎没有轴向初始速度，因此干燥器的直径相对较大。 直径和长度相对较小，并且可以在很大程度上利用干燥室中的空间。

  二，喷雾干燥器缺陷：

  1.当干燥介质的入口温度低于150摄氏度时，喷雾干燥器的体积传热系数相对较低，并且所用设备的体积相对较大。 另外，低温操作具有低的热利用率，并且干燥介质消耗大量，因此功耗也很大。 分散盘的加工精度高，动平衡性能好。 如果平衡状态不好，主轴和轴承容易损坏;

  2.对于细粉产品的生产，需要单独的设备以避免产品损失和环境污染。 该产品的堆积密度喷雾干燥器较低。

  3.雾气与气体的接触方式基本上是并流流动，分散盘不能垂直放置;

为了满足市场需求，提高产品溶解度，酿造性能和包装性能。 一些喷雾干燥设备增加了造粒设备，但它增加了热变性和芳香物质的损失。 喷雾干燥设备有效地解决了干燥塔，分离室和冷却室的集成问题。 在喷雾干燥的慢干燥阶段，粉末的温度随着水分的减少而升高。 在乳制品的情况下，当干燥塔下部的干燥空气的温度为90至100℃时，粉末的温度为约60℃。为了防止热变性，期望 在干燥结束时迅速冷却。 对于这种MD型喷雾干燥器，流动冷却室安装在干燥塔的下部。 该系统具有旋风分离的细粉末，其通过空气输送到分离室下部的流动冷却室，以及在分离室中通过重力分离的粉末。 将其冷却至约30℃然后排出，结果对热变性具有良好的控制效果。

  喷雾干燥设备具有快速干燥速度和良好的产品性能
  喷涂后，液体雾化成分散的颗粒，表面积大大增加。 在与热空气接触后，干燥过程可以在很短的时间内完成。 在正常条件下，100％至98％的水可在100至150℃下蒸发1至3秒。 由于干燥过程在瞬间完成，因此产品的颗粒可以基本上保持与液滴类似的球形，从而具有良好的分散性，优异的可冲泡性和高溶解性。

  减少粘性和焦粉，提高成品质量

  坚固的墙面现象

  主要性能是喷雾干燥设备在干燥室的每个地方都有粘稠的湿粉末。 原因是进料量太大而不能*蒸发; 在喷雾开始之前，干燥室加热不充分; 当喷雾开始时，排出流量调节过多; 添加的饲料液不稳定。 鉴于上述问题的不同原因，可以依次采取以下措施：适当减少饲料量; 适当增加热风的入口和出口温度; 启动喷雾时，流量应小，逐渐增加，并调整到适当的时间; 是否堵塞，调整材料的固体含量，以确保液体的流动性。

  喷雾干燥器，离心喷雾干燥器和多喷嘴喷雾干燥器是三种典型的喷雾设备。 离心喷雾和多喷嘴喷雾的喷射方向是水平或垂直（轴向）。 在水平方向上，为了使热空气和液滴良好接触，干燥效率提高，热空气涡流，容易引起粘附，沉积的材料可能引起热变性等问题。 和清洁。 当热空气的速度沿着干燥塔的轴线时，热空气流动管线通常整体移动，并且热空气不能与液体充分混合，这是低效且部分附着的。

  产品含水量过高

排气温度是影响成品水分含量的主要因素，因此产品水分含量过高的原因通常是排气温度过低。 排气温度可以通过进料量来调节。 因此，相应的措施是适当减少进料量以增加排气温度。

  纯度低，杂质过多

  造成这种情况的可能原因如下：（1）空气过滤不良;  （2）混合粉末成成品;  （3）原料纯度低;  （4）设备清洁不充分。 可用的补救措施是：检查空气过滤器中的过滤材料是否均匀铺设，过滤器是否使用时间过长，是否应立即更换; 检查热空气入口处的焦粉，以克服涡流; 喷涂前过滤液体;重新清洁设备。

  产品粉末太细，运行现象严重，产品收率低。

  产品颗粒太细会影响其溶解度和酿造性能。 原因是固体含量太低或进料量太小。 补救措施是增加进料液的固体含量，增加进料量，并增加进气温度。 运行粉末的过量损失极大地影响了成品的产量。 一般原因是旋风分离器的分离效果差。 如果发生这种情况，请检查旋风器是否因撞击或碰撞而变形; 改善旋风器入口和出口的气密性，检查内壁和出口是否堵塞。 当然，分离效率也与粉末的比重和粒度的大小有关。 根据需要，可以将一些材料添加到第二阶段除尘中。

  喷雾干燥设备离心喷嘴速度过低，蒸发量太低

  主要是因为离心喷嘴部件出现故障，所以停止使用喷嘴并检查喷嘴的内部部件。 原因可能是：整个系统的风量减少; 热风进口温度低; 设备有漏气，冷空气进入烘房。 补救措施是：检查离心机的速度是否正常; 检查离心机控制阀的位置是否正确; 检查空气过滤器和空气加热器管道是否堵塞; 检查电网电压是否正常; 检查电加热器是否正常工作; 组件连接是否密封。